球磨机应用于水泥生产线的原料粉磨以及熟料粉磨，粉磨过程十分复杂。从工艺角度来分析，球磨机粉磨工艺流程目前主要有开路和闭路两种，前期我们已经讲述球磨机闭路粉磨工艺的特点，今天我们主要来分析球磨机多级串联粉磨工艺，结合节能降耗的理念为你讲述辊压磨+球磨机粉磨工艺和冲击破碎机+球磨机粉磨工艺两种。
       辊压磨+球磨机粉磨工艺：被粉碎的水泥熟料先进入辊压磨，强大的辊压力将其从数十毫米压碎至几毫米甚至更细后进入球磨机。由于熟料颗粒经辊压磨粉碎的同时，内部也产生许多微裂纹，因为球磨机内较容易进一步被粉碎而很快进入粉磨阶段在这种粉磨系统中，球磨机的主要任务只是粉磨，所以，粗磨仓可选用较小尺寸的研磨体，研磨体表面积的增大显然有利于粉磨效率的提高，进而大幅度提高粉磨系统的生产能力。采用辊压磨+球磨机串级粉磨工艺后，水泥磨系统的产量可提高40%，粉磨电耗可降低10%。
       冲击式破碎机+球磨机粉磨工艺：细粉碎设备的研制是目前熟料预粉碎方面的热点之一。从20世纪810年代的细颚式熟料破碎机到近年来的各种冲击式细碎机，有力的推动了水泥粉磨工艺的改革和创新。这些熟料细破碎设备大致有如下几种：细颚式破碎机、立式反击式破碎机、立轴锤式细碎机等。他们的平均出料粒度均可达3mm~5mm，其冲击式破碎机出料中粒径<2.5mm可达90%。大大提高了水泥生产线在生产过程中的效率，使效益较大化。但是无论是辊压磨还是上述各种细破碎机，技术上的突出问题是辊面或粉碎工作部件的材质，只有工作部件具有高硬度和高耐磨性，才能保证它们长期有效地工作；否则，较短的使用寿命和更换周期势必影响系统的运转率和生产能力，同时也会增大材料消耗，不利于经济效益的提高。
        生产中采取何种粉磨工艺，何种球磨机设备以及采取何种工艺参数应根据不同条件来决定。， 当然，粉磨效率还与球磨机设备的大型化、投资规模有关。

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