棒式球磨机
棒磨机介绍
棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的,棒磨机一般是采用湿式溢流型,可作为一级开路磨矿使用,广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。
棒磨机类型
通用的棒磨机有三种:1.溢流型棒磨机;2.端头周边排矿棒磨机;3.中心周边排矿棒磨机。
溢流型棒磨机应用较为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用,产品粒度为2一0.5毫米。
端头周边排矿棒磨机一般用作干式磨矿,产品粒度较粗,此种棒磨机也可用作湿式磨矿,采用周边排矿棒磨机可以获得高的梯度和好的流动率,产品粒度为5一2毫米。
中心周边排矿棒磨机可用于湿式和干式,产品粒度更粗,物料从棒磨机的两端给入,磨碎过程短,很快就排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒磨主要用于骨料工业,以生产砂石。
为了防止磨棒乱棒和缠结,一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径之比为1.4至1.6。当此比例小于1.25时,缠结的可能性急剧增加,故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时,磨棒的工作效率和质量就要仔细考虑。
棒磨机的物料一般由漏斗送入,为了获得正常流动,给料斗的底部应比棒磨机的中心高1.5米。棒磨机的转速一般是临界转速的60~68%,不超过70%,台理的转速可使棒磨循序而滚,过高的转速使磨棒产生抛掷现象,过低的转速使产量降低。
溢流型棒磨机可在排出端配装转筒筛,以清除磨棒的碎块和接住跑出的大块物料。排出端和可以小室方式进行封闭。在小室端部应设置门,以供装卸磨棒。
棒磨机磨矿介质
棒磨机的磨矿介质为磨棒,一般认为磨棒的长度不应超过7米,因为过长的磨棒很易造成缠绕,因此,所用的棒磨机,长度没有太长的,磨棒直径为75~150毫米。
磨棒应具有足够的刚度和硬度在使用过程中保持笔直而不弯曲,不应该很脆,以致没有磨耗到足够小的直径而碎成碎块,但在磨耗到足够小时,应能碎成小块,以便从棒磨机中排出。如棒磨太软,容易在筒体旋转时产生弯曲,弯曲造成磨棒过早损坏和缠绕,缠绕的磨棒造成磨机清理困难,浪费时间。
棒磨机工艺特点
我公司生产的棒式球磨机,是我厂独创的一种新型的矿石碎磨机械。该设备与老型设备相比,有以下优点:
一、节省动力——比较老型设备节省动力 40% 以上。
二、出料均匀产量高——采用先进的可控进出料棒磨机技术,结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体,一改传统球磨机的面接触为线接触,使制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高 , 适用于不同硬度(莫氏硬度 5.5 ~ 12 )的矿石。
三、出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置 , 出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。
四、棒式球磨机有干式球磨机和湿式球磨机两种形式可供选择,用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品,磨机后可配用磁选机除铁。
棒磨机分类
棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择,用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品,磨机后可配用磁选机除铁。
棒磨机用途
棒磨的用途大致有三种:
1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂,为了防止过 粉碎引起的危害,常采用棒磨;
2)当用二段磨矿流程时,如果前列段是从20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作前列段磨矿设备时,生产能力较大,效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多,所以作第二段细磨时,棒磨比球磨的生产率和效率都低;
3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其 是粘性大的矿石),用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时,比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单,成本也较低,并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
棒磨机广泛用于金属和非金属矿山及水利.建材部门粉磨各种矿石或岩石。
棒磨机构造区别
棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同,但有三点区别:
(1)棒磨机常用直径为50-100mm的钢棒作磨矿介质,而球磨机用钢球作磨矿介质.钢棒长度比筒体短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳钢制造; 棒的装入量大约为棒磨机有效容积的35%-45%,用肉眼观察时,棒的水平面在筒体中心线以下约100-200mm。
(2)棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0,而且端盖上的衬板内表面应是垂直平面.其目的是为了防止和减少钢棒在筒体内产生混乱运动,弯曲和折断,保证钢棒有规律性地运动。球磨机的筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1。
(3)棒磨机不用格子板排矿,而采用溢流型、开口型排矿;排矿端中空轴颈直径比同规格球磨机一般要大。棒磨机筒体转速应低于同规格球磨机的工作转速,使其内的介质处于泻落式状态工作。
球磨机和棒磨机的生产能力分析
球磨机和棒磨机都是重要的矿用磨机,他们的生产能力与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与较终产品的粒度大小,磨矿机的型式和尺寸,衬板的形状,磨矿介质的形状、尺寸、比例、硬度和密度,磨机工作转数,磨矿介质充填率,磨矿浓度,返砂量及分级设备的工作效率等。由于影响磨矿机生产能力的因素较多,而且变化大,还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式。所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式,采用近似方法进行计算。用的计算方法有以下两种:磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法(也称容积计算法)和磨矿功率计算法。我国常用的是容积计算法,这种方法计算比较方便。
棒磨机与球磨机性能比较
(一)棒磨机性能
棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时,首先是打着粗粒,而后才磨碎较小的矿粒,从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时,其间夹着粗粒,好像棒条筛,让细粒从棒的缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨的产物较均匀,过粉碎较轻。
(二)棒磨机与球磨机的用途比较
(1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂,为了防止过粉碎引起的危害,常采用棒磨;
(2)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石),用棒磨将19--25 毫米(甚至32 毫米)的矿石磨到6--10 目时,比用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路时的配置简单,成本也较低,并且可以使碎矿车间的除尘简化。对于硬矿石,用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。
在设计中究竟选用球磨还是选用棒磨,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
规格型号 | 筒体规格(mm) | 筒体转速 (r/min) |
装棒重量 (t) |
给料 粒度 (mm) |
排料 粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机 功率 (kw) |
外形尺寸 长×宽×高 (mm) |
重量 (kg) |
|
直径 | 长度 | |||||||||
MB0918 | 900 | 1800 | 29.0-31.3 | 2.3 | <25 | 0.16-5 | 1.6-6 | 22 | 5900×2365×2015 | 4200 |
MB0924 | 900 | 2400 | 29.0-35.4 | 3.1 | <25 | 0.16-5 | 2.9-10 | 30 | 5250×2480×2127 | 5300 |
MB1224 | 1200 | 2400 | 27.0-34.0 | 6.5 | <25 | 0.16-5 | 5.0-13 | 37 | 5829×2867×2540 | 11800 |
MB1530 | 1500 | 3000 | 26.5-29.5 | 11.5 | <25 | 0.16-5 | 6.0-25 | 90 | 7635×3329×2749 | 18170 |
MB1830 | 1800 | 3000 | 21.6-22.8 | 17.5 | <25 | 0.16-5 | 4.8-28 | 155 | 8007×3873×3023 | 35000 |
MB2130 | 2100 | 3000 | 19.0-21.0 | 23.5 | <25 | 0.16-5 | 12.6-30 | 210 | 9000×2800×3800 | 43000 |
MB2136 | 2100 | 3600 | 19.0-21.0 | 23.2 | <25 | 0.16-5 | 15.1-45 | 245 | 9600×2800×3800 | 48000 |
MB2736 | 2700 | 3600 | 17.2-18.5 | 47.0 | <25 | 0.16-5 | 25.0-75 | 400 | 10870×6100×4950 | 71500 |
MB2740 | 2700 | 4000 | 17.2-18.5 | 51.0 | <25 | 0.16-5 | 27.7-90 | 430 | 11500×6100×4950 | 73600 |
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