联系电话:13803857310 进行选矿时，习惯上要进行破碎和研磨。至于详细的操作方法，要根据矿物和脉石的性质决定。较重要的性质是：矿物组成、比重、硬度、矿物粒度以及矿物侵染。在许多情况下，经过破碎之后，每一矿石粒级还要进行专门的研磨，这样才能达到较好的矿物颗粒分离效果和效率。比重较小的粒级，通常硬度也较大，矿物侵染较深，粒度较小。相反，比重较大的粒级，通常硬度较小，矿物侵染较浅，粒度较大。这就是初级研磨程度的依据。初级研磨的目的，就是要将每种矿石颗粒研磨并分级至所需粒度，以便达到较好的金属回收效果。现将铅锌选矿的两种可能程序简要叙述如下。
一种方法是在初级研磨以后对铅和锌的硫化物进行浮选。锌的粗选尾矿要进行分级处理；矿泥粒级作为尾矿排放，而粗砂粒级经过再次研磨后返回铅粗选回路。在铅粗选精矿和锌粗选精矿中，也有一部分需要研磨并在这一回路中用浮选法再次处理。
主要浮选回路都要进行控制，要在这两种产品中加入特定的矿石粒级。这一程序的目的是要使所有矿石颗粒都保持适当的粒度，以便于分级和浮选时进行控制，并且将这些颗粒分选成具有相同比重和硬度范围的粒级，以便再次研磨和分级。
另一种方案是在初级研磨以后，将铅的而不是锌的粗浮选尾旷进行分级，再研磨和再浮选。在这种情况下，水力旋流器溢流就作为锌的粗浮选给料，而锌的粗浮选尾矿便成为较终尾矿。除了锌的前列次精选机返料和铅的前列、二次精选机返料以外，所有铅和锌的浮选精矿都在水力旋流器中分级并再次进行研磨；无论何种情况，再研磨球磨机的出料都送往铅粗选机。在有些情况下，由于使用这种操作方案，结果所得较终锌精矿中的方铅矿含量大为减少。这种情况大大提高了锌的初级回收过程的效率。
对这两个例子进行比较后可以看到，选矿程序上的微小变化，能使废物，特别是废水的产生受到何种程度的影响。这两种程序都已在工业生产中应用。
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