水泥球磨机的粉磨过程耗能量是一个十分大的过程，为了降低生产成本，必须对水泥粉磨过程进行严密和妥善的监测控制和管理。
       在水泥厂中水泥的粉磨是一个相对独立的系统，它是由许多以水泥球磨机为主要要素构成的整体。水泥球磨机系统的管理当然首先要着眼于粉磨系统的整体，所以河南豫晖深入研究水泥生产中各个要素对整体所起的作用以及它们之间的协调。
       水泥球磨机内物料的流量大小肯定会影响到水泥球磨机磨出的物料的细度和水泥球磨机的产量。所以水泥球磨机内物料流量必须定在较有利于水泥球磨机工作之点上，也就是说水泥球磨机应该在粉磨效率较高点上工作。河南豫晖理论计算表明，当循环负荷率有100%提高到200%时，节电率明显增大，而且节电率还一直随循环负荷率的提高平缓地增大下去。当产品的筛余量控制值越小时，节电效果越明显。
       对于开流水泥球磨机，人们每每通过加大水泥球磨机的粉磨介质装载量来提高水泥球磨机的产量，从而降低电耗。但对于圈流水泥球磨机而言，所要求的只是能够快磨快卸。
       颗粒细度控制是水泥球磨机粉磨过程的主要控制项目。但是用筛余值作为细度去衡量水泥颗粒的大小是很不妥当的。用水泥的比表面积可以衡量水泥的细度。但是在水泥生产中，除非水泥的均匀性系数增大，否则在粉磨水泥时追求过大的比表面积并不会给水泥强度的提高带来好处
       总之，在水泥的粉磨过程当中，追求过高的细度和过大的比表面积，非但得不到提高水泥质量和性能的效果，还徒然增加电耗和球磨机金属损耗。
       河南豫晖将水泥颗粒尺寸分布优化选择的目标定在改善新拌混凝土的结构上。这并不需要提高水泥球磨机的粉磨细度和增大水泥的比表面积，水泥颗粒尺寸分布仍然相对集中于某一范围内。过高的细度并不会带来好处。
       总的来说，要对水泥球磨机粉磨系统进行有效的监控，就是要将水泥的粒度结构限定在3——32um的范围内。
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