选矿球磨机是冶金、矿山、电力和建材等工艺领域广泛用于破碎物料的关机设备。磨球是球磨机中消耗较大的易损件，其质量和使用性能不仅直接影响球磨机材料费用，且影响球磨机的工作效率和制粉质量。因此，磨球磨机磨球失效的主要形式是磨损、破碎和失圆。
      一般情况下磨损是失效的主要原因，破碎和失圆（机械振动或使用不当而引起辊筒不圆的现象）降低了研磨效率，同时加快了磨球的磨损。在物料、衬板给予的作用力、磨球之间的相互挤压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落；腐蚀磨损机制下材料的耗失速率远远高于腐蚀和磨损单独因其的材料耗失速率之和。腐蚀损害了材料表面的力学性能，使得材料被加速磨损，磨损不断产生“新”的材料表面，又提高了腐蚀的速率；磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延及表面，就会使磨球表面成块脱落。磨球表面产生疲劳磨损；
        以上对选矿球磨机磨球失效形式的磨损机制的分析，对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：主要恢复配合性质的修理方法：修理尺寸法，补充零件法此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
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