大多数球团厂以选矿厂精矿作为原料，一般经过过滤后直接送去造球。但是有的厂因为原料粒度较粗，就要进行磨矿处理，在厂内设置磨矿设备，一般要求矿粉粒度小于0.043毫米部分的较好达到70%以上，这样方便能达到良好的造球效果。而磨矿工艺有湿式磨法和干式磨法。
         湿式磨法是将粉矿或粗精矿加水在开路或闭路的磨矿系统中磨至造球所需的粒度，磨后的矿浆经过过滤机进行脱水，并用烘干机烘干至适于造球的水分，然后送去造球。湿式磨法通常采用的设备有球磨机、分级机、真空过滤机和回转烘干机等。但是在采用湿式磨法过程中，铁球容易腐蚀，导致生产成本的增加，所以有不少厂采用干磨作业。
        干式磨法的矿粉磨矿前先进行烘干处理，将矿粉烘干至水分小于0.5%，磨矿完成后用风力分级机组成闭路系统，粗矿粒返回再继续磨矿，细粒送去加水造球。干式磨法时必须采用在密封系统中进行，不然会使劳动条件恶化。
        针对干式磨法的特点，河南豫晖研发生产了一种新型球磨机，型号为4.4×14米，球磨机分成两个工作室，一个是长3米的烘干室，一个是长10.5米的磨矿室，隔墙装有铲斗，将干矿粉送入磨矿室，磨后粒度小于325目的站59.27%，用风力分级机将粗粒返回再磨，以此来完成磨矿烘干作业，处理好的矿粉可直接送去造球。目前，这款球磨机已在多家造球厂投入使用，得到了用户的一致好评。
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