在乙料生产的过程中，粉磨是十分复杂的过程，常受物料性质、形状，粒度、设备类型和操作方法等因素影响。因此，在球磨机配置，喂料速度等方面需注意调整。在球磨机用于高水速凝材料中，为了提高球磨机粉磨效率，除对工艺设备要合理设计外，在其他方面也应采取相应的措施。
        (1)减小入磨物料的粒度    无论是何种球磨机，在入磨前都应尽量减小入磨粒度。粒度小，可减小研磨体的直径，在研磨体装载量相同时，研磨体个数增多，总表面积增加，可提高球磨机粉磨效率。
        (2)控制入磨物料的水份    高水速凝材料的甲料出窑后，水份的影响是基本不用考虑的。而乙料则应当充分考虑其水份影响。特别是石灰，极易吸水，水份过高会出现“糊磨观象”，大大降低粉磨效率。在生产工艺过程中应该严加控制。
        (3)研磨仓和研磨体的配置   当入磨物料的粒度较大，为使研磨体达到击碎物料的目的，通常在球磨机内设置两个以上料仓，两料仓之间用隔仓板篦子隔开，在前列仓内可装入较多的钢球。填充系数在28％-3l％，物料体积占19％，总填充量占47％左右。研磨体的形状、大小、装载量、配合比等对球磨机的效率影响很大。通常粗碎仓装钢球，细碎仓装钢锻。钢球的规格为30-1lOmm，按不同规格配比，钢锻的规格为6-30mm、长径比为1：1.3左右。研磨体配比和装载量合适可以提高粉磨效率。
         在粉磨工艺过程中，除上述几种影响因素外，还有喂料均匀性、物料粒度、研磨体质量和球磨机通风等。生产中采取何种粉磨工艺，何种球磨机设备以及采取何种工艺参数应根据不同条件来决定。当然，粉磨效率还与球磨机设备的大型化、投资规模有关。
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