在耐火材料工业中，粉磨作业是指将块状或粒状物料磨成粉状物料。在生产耐火制品时需要将几种不同物料混合，在细粉状态下才能混拌均匀，这就需要球磨机将软质粘土与高铝熟料或与粘土熟料进行混合粉磨作业。
    影响球磨机生产能力的主要因素有：球磨机的型式，它的直径和长度，仓数及各仓的长度比值，衬板及隔仓板形状，筒体转速；粉磨物料的种类、性质，加料粒度，要求产品细度；研磨体的种类，装载量，尺寸大小的配合等。
    (一)入磨物科
    被粉磨的物料性质直接影响生产能力，就同一种物料不同给料粒度来讲，减小给料粒度可以提高球磨机产量，但其产量随着产品粒度的变细而降低。从能量观点看，球磨机的粉磨效率远低于破碎机的效率。可通过破碎作业设法减小入磨给料粒度，对节省电耗提高球磨机产量都是有利的。当给料粒度减小至5毫米以下时，生产能力变化很小，甚至无变化。
   ( 二)、研磨体的装载量、补充与配合
    研磨体又称研磨介质。钢球是球磨机中普遍采用的研磨体，它具有高密度、高硬度、高抗磨和高韧性等性能。常用中碳钢、高碳钢或铬钢锻制而成，也有用铸钢和铸铁的。
    1．研磨体的装载量  研磨体装载量少，粉磨效率低；研磨体装载量过多，内层球运动时产生干涉，破坏了球的正常循环，粉磨效率也要降低，并将增加电耗。由于影响球磨机的操作因素较多，加之对粉磨耐火材料的球磨机操作研究不够，因此，对研磨体的装载量及其形状和尺寸，常由各厂根据实践经验来确定。
    2．研磨体的配合  为了提高粉磨效率，单纯考虑研磨体的填充率是不够的，还应确定研磨体大小尺寸的适当配合。在球磨机中进行粉磨时，一方面物料受到研磨体的冲击作用，另一方面还受到研磨体的研磨作用。钢球的直径主要取决于给料粒度、物料性质及所要求的产品粒度等因素。生产中，装入球磨机的钢球直径是不等的，为了提高球磨机的工作效率，应将几种不同尺寸的研腐体配合使用。至于该怎样配合，应视具体情况而定。
    3．研磨体的补充  由予研磨体和物料不断地运动，研磨体本身亦受到强烈地冲击和研磨。研磨体的消耗量很大，每隔一定时闻，应往磨机内补充一部分新的研磨体。定期合理地更新和补充研磨体，是确保球磨机高产、稳产的重要措施之一。
    此外，球磨机的操作方法(如干法或湿法)，加料的均匀程度，研磨体与物料重量的比例，在干法中风的通过情况及湿法中水的加入量、流速等都会影响球磨机的生产能力。对于干法作业的球磨机，物料平均水份较好不超过1%，水份高将影响粉磨与运输操作。随着入磨物料湿度的增加，磨机的产量就会降低。物料的粘性也影响球磨机的生产能力。
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