山西某铁矿粗精矿再磨后选别流程试验(联系上文)。为了达到提高铁精矿品位的同时较大程度回收铁的目的，需要球磨机对粗精矿再磨后的选别流程进行探索和优化，以确定粗精矿再磨粒度为-0.038mm粒级占85%时的较佳否艺流程。分别考察了粗精矿球磨机作业再磨后磁选、浮选以及磁-浮联合不同选别方法对选矿指标的影响，从中选择出较佳工艺流程。

        从试验数据可以看出，粗精矿在球磨机作业再磨粒度为-0.038mm粒级占85%的条件下，仅靠多段磁选的方法很难达到铁精矿要求的指标，若再增加精选段数，铁精矿的品位有可能会有所提高，但回收本会大大降低，而且二氧化硅的含f难以有效的降低；直接采用浮选，铁精矿品位提高较少，且回收率也不高；而粗精矿再磨后采用磁-浮联合选别方法，在两段磁选、一粗三精反浮选流程下，所得铁精矿品位为65.37%，二氧化硅含量为4.26%，达到了较好的提铁降硅效果。分析原因为：磁选与反浮选的结合解决了磁选精矿中由于磁性夹杂和机械夹杂造成的磁精矿品位提高困难的难题，实现了选别磁铁矿过程中的磁选法和浮选法的优势互补，取得了理想的贫磁铁矿的洗矿技术指标。

        山西某铁矿球磨机磨矿提铁降硅工艺总结：1)原矿性质研究结果表明，山西某铁矿石属于贫磁铁矿，脉石矿物主要为石英，铁矿物与脉石嵌布粒度很细，需要球磨机细磨才能获得较好的选矿指标，因此选择阶段磨矿阶段选矿工艺流程。

        2)球磨机磨矿粒度试验表明，一段磨矿粒度为-0.074mm粒级占40%，粗精矿再磨粒度选择-0.038mm粒级占85%为宜。

        3)粗精矿再磨再选试验结果表明，粗精矿球磨机再磨后单独采用磁选或浮选均不能有效降低铁精矿中二氧化硅的含量，而采用磁-浮联合的选别工艺提铁降硅效果良好。

        4)采用原矿磨矿一段磁选—粗精矿再磨—两段磁选精选一粗三精反浮选工艺，可得铁精矿全铁品位为65.37%，氧化硅含量为4.26%，整个选矿工艺铁回收率为58.92%，铁精矿产率为25.78%，取得了较好指标。

        文章来自河南豫晖矿山球磨机设备网