中国钢铁行业发展速度快，钢铁原料以及钢铁制品供不应求，而国内铁矿多半为贫矿，硅酸盐等杂质含量高，加工难度大。为了贯彻高炉精料、节能减排的原则，国内铁矿山要采取积极措施改变铁品位较低、二氧化硅杂质高的状态，解决长期制约民族钢铁业国际竞争力的重大技术瓶颈，才能获得较好的经济效益。

        山西某铁矿是典型的贫磁铁矿石，具有品位低、嵌市粒度极细、二氧化硅含量高、组成复杂等特点，在磁铁矿石中属相对难选矿石，矿石的构造主要有浸染状构造、条带状构造、块状构造、角砾状构造。矿石的结构主要有细粒状结构、它形品结构、自形晶结构、半自形晶结构等，矿石中铁矿物嵌布关系复杂。这种原生铁矿石仅采用常规磁选工艺流程，很难获得铁品位和回收率均较高、二氧化硅含量低的铁精矿。技术人员对该铁矿石进行不同工艺的可选性试验研究，以确定较佳的工艺流程。

        经过原矿铁矿物物相分析数据可知，矿石中铁矿物种类繁多，主要有用铁矿物为磁铁矿，其次为赤铁矿、褐铁矿。脉石矿物主要为石英，其次为方解石、绿泥石，阳起石、长石、黏土矿物等。取原矿在球磨机中进行磨矿，磨矿浓度50%，磨至制定时间到处进行水筛，各粒级烘干称重，计算产率。根据球磨机磨矿时间与磨矿粒度关系可以看出，此矿物为易磨矿。磨矿后的物料经磁选机选别，数据显示，对着磨矿粒度变细，精矿品位逐渐增加，回收率呈下降趋势。但当-0.071mm粒级含量大于60%后，球磨机继续磨细对提高精矿品位作用不大，说明在此磨矿粒度范围内，粒度对铁矿物的解离影响不大，反而导致回收率下降较多。

        分析原因为：该矿石嵌布粒度很细，需要细磨到一定粒度才能有效提高精矿品位；另外，选矿回收率偏低，即使细磨回收率也未达到80%，而且铁精矿品位较低，其原因是该矿石中强磁性矿物含量较低所致，因此要在提高铁精矿品位降低硅含量的基础上，较大限度提高回收率，故认为阶段球磨机磨矿阶段选别是较适宜的方法。根据球磨机磨矿粒度试验结果分析，综合考虑后确定一段磨矿粒度选择-0.074mm粒级占40%较为适宜。

        文章来自河南豫晖矿山球磨机设备网