选别工艺物质流向考查分一次磨矿分级作业、二次磨矿分级作业、粗细分级作业及重选作业。本文主要介绍一次磨矿分级物质流向考察结果，并分析导致没有达到规定设计标准的原因。
        一次磨矿分级作业由一次球磨机和旋流器组成闭路磨矿，全场共有4组一次球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿，南北半场各两台，1号、2号为南半场，3号、4号北半场，分别对4个系统进行了单机考查测试，结果如下。
        颗粒（-0.074mm）和浓度都用%表示，一组旋给24.95%、二组27.58%、三组27.63%、四组27.06%；旋沉：一组13.70%、二组14.40%、三组13.93%、四组17.28%；旋溢：一组54.05%、二组54.35%、三组58.50%、四组53.35%；球排：一组24.10%、二组27.51%、三组28.97%、四组27.15%。
        从一次磨矿分级物质流向考查结果看，一次球磨的台时在238-251t/h，4组一次磨矿分级旋流器的循环负荷分别为258.67%、225.33%、268.06%。4号流旋器组的循环负荷略高于要求的150%-250%，其他三组均在设计要求范围内。4组旋流器分级的质效率分别43.33%、44.22%、47.45%、36.15%。以上数据说明4号球磨旋流器的分级效率偏低。
        根据考察结果可知，分级旋流器溢流粒度并没有达到其设计要求。一方面由于入磨产品粒度-12mm含量偏低，没有达到规定的标准，导致粗粒度含量增大，磨矿压力增加，进而影响球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，由于难磨矿石占比例较大，影响磨矿效果。为保证达到满意的溢流粒度，必须做到两点：1、提高矿石入磨粒度以达到设计要求，实现少磨；2、在保证磨矿浓度的前提下，控制给矿压力，降低工作周期，提高生产效率。