在球团矿生产工艺中，原料准备是生产高质量球团矿的前提，因此对原料的粒度要求相当严格，处理一定要精细。大多数球团矿皆以选矿厂精矿为原料，因原料粒度较粗或是不大合格粒度的，会在厂区内装置球磨机等磨矿设备，将不合格粒度的精矿粉碎至粒度小于0.043mm部分较好达到70%以上的矿粉，这样方能达到良好的造球效果。
        球团矿生产工艺中粉碎精矿的工艺流程可分为干式磨法和湿式磨法两种工艺，如图所示。其中a为湿式磨矿工艺时将精矿加水在开路或闭路的磨矿系统中粉碎至造球所需的粒度，磨矿后的矿浆经过过滤机进行脱水，再有烘干机烘干至要求的水分，较后送去造球。
        湿式磨矿工艺也有不足之处，例如湿式磨矿过后粒度较粗的矿浆过滤性不好，给过滤工艺造成困难；另外湿式磨矿中，铁质材料的研磨介质与水容易腐蚀，造成生产成本的增加，所以也有不少造球厂选择干式磨矿工艺。b为干式磨矿工艺中，精矿需要进行磨前烘干，将水分降低至小于0.5%，磨后用风力分级机组成闭路系统，粗粒返回球磨机内继续研磨，直至达到合适的粒度后加水再送去造球。但是干式磨矿工艺必须在密闭系统中进行，不然会使劳动条件恶化。干式磨矿工艺具有介质消耗仅为湿磨的1/7的优势，在球团矿干式磨矿工艺中采用的是4.4×14米的球磨机，该球磨机分烘干室和磨矿室两个室，先将球团矿的原料送入烘干室烘干，再将干矿粉送入磨矿室研磨，磨后粒度小于325目的占59.27%，再用风力分级机将粗粒返回再磨。