在百度上，我们浏览到很多关于球磨机筒体开裂的内容，我们的客户也曾向我们豫晖咨询如何更好的解决球磨机筒体开裂的问题，由于百度上给的答案要么太过于笼统，要么太零散，不能很有效的帮助我们球磨机用户解决问题，我们豫晖是一家专业生产球磨机的厂家，已有三十多个年头，为此我们对这方面会有更多的见解，更有一定的发言权和权威性。以下是我们豫晖为大家分享关于球磨机筒体开裂问题详细分解。
         球磨机筒体开裂较重要的因素就是筒体材质问题，筒体是球磨机中外形尺寸、重量较大的零件，也是较关键的零件。它主要有钢板卷制焊接而成，其材质通常为Q235-B、Q235-C,个别筒体采用20g和16Mn。可能制造厂没有严格按照球磨机制造工艺质量要求控制生产，未能在开料前对钢板周边探伤，取样进行化学成分，理化试验，以确认板材各项指标符合要求后在下料，因此如果选材不符合技术要求或质量差，弯曲强度不够或钢板内早有微小裂纹隐患，磨机筒体和端盖在受反复交变应力作用下表面产生纵横交叉的裂痕，导致疲劳断裂。
        如果材质经验收检查没有问题，在检查筒体和各部件焊接时，是否有焊缝咬边，夹渣和未焊透等问题。焊缝如果出现一点小问题也会导致筒体开裂，因为球磨机筒体长期负载以及筒体内受到钢球，衬板，物料的冲击有可能形成裂纹。总之，焊接质量低、钢板质量不好、弯曲强度不够都会引起。
        其实筒体开裂原因很好找，无非就是筒体装载量过大，受力超过设计，运行过长出现磨损导致的。解决方案前列就是找到裂缝，并在裂缝的两个端点处清洗后钻一个6mm的筒孔，作为止裂孔，以减少筒体焊接受力，避免裂缝继续延伸，止裂孔的要求：筒体是受力较大且处在交变应力下工作，为了减少应力集中，钢板排列时其纵向焊缝应错开100π的整数倍，环向焊缝间距较小不小于600mm；焊缝与各螺栓孔间距不小于75mm；
        将筒体内壁已焊上的两层劈掉重新焊满，为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm，不要打通，在用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60℃的三角槽，选用41号焊条（或其他相应牌号的焊条）在烘箱内烘到250℃，取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，如果裂缝过长应分段施焊，然后把筒体外壁三角形槽焊满。
          以上球磨机球磨机筒体开裂问题的全部内容，希望可以帮助到你。如果你的筒体开裂的原因不理解或者对筒体的材质和焊接方法感兴趣，可到我们豫晖生产车间参观，这里有优异的操作人人员和现场高级工程师为你服务。欢迎新老客户来人来函咨询和选购。