大型球磨机传动系统通过采用中心传动的方式，提高了传动系统的工 作效率，具有结构简单、装配方便和节能效果显著等特点，而且进一步改善了传动系统的润滑效果，世界各国都在积极研制和推广使用新型先进的节能球 磨机，河南豫晖矿山机械针对大型球磨机设计了一种新型中心传动系统，采用行星齿轮减速器传动，改变了传统设计的传动系统布局，可大幅提高电动机的工作效率，节能效 果显著；同时，将原来的大小齿轮啮合的开式传动方 式改为闭式传动方式，进一步改善了传统系统的润滑效果。
        中心传动球磨机采用了与传统球磨机完全不同的传动方式，以中心传动取代传统球磨机大小齿轮边缘传动，并采用闭式传动，所有部件都位于同一轴线上，机械效率更高，能耗更低。电动机和减速器通过液力耦合器进行传动联接，改变了传统的刚性联轴器的联接方式，改善了启动性能，降低了启动电流，提高了电动机的使用效能。
        大型节能中心传动球磨机中排料器通过联轴器与减速器的输出轴结合在一起，球磨机的筒体由减速器的输出轴直接带动，通过行星齿轮减速器传动，改变了传统球磨机周边传动方式，取消了大、小齿轮和圆柱齿轮减速器；主轴承改滑动轴承为调心滚柱轴承，并配以液力耦合器；改负载启 动为空载启动。功率匹配与传统球磨机相比，其电动机所消耗功率比传统球磨机减少了10％~ 40％，节能效果显著，传统球磨机采用单级圆柱齿轮减速器和大小齿轮传递动力的筒体周边传动，为开式传动，磨矿车 间粉尘多，杂质易进入齿轮间隙，加之润滑不便易漏油，啮合条件差，又有杂质阻力，造成传动效率低， 仅为93％，而且噪声大；而单级圆柱齿轮减速器传动效率也仅为94％，两者总效率为 88.7％。 而中心传动球磨机的传动系统结构紧凑，运行 平稳，噪声小，便于维护，传动效率可达 96％，较 常规球磨机传动效率提高了 7.3％，节能效果好，使 用寿命长，检修维护方便，降低了制造成本； 配套电动机功率小，比同规格的传统球磨机电动机功率减少了11.9％~ 40.5％，节能效果明显，其设计得到了 用户的一致认可。了解更多选矿设备球磨机，请登录河南豫晖矿山机械有限公司http://www.qiumojiyh.com。