在球磨机行业听到较多的就是球磨机“过粉碎”现象严重等问题，球磨机的过粉碎不仅影响到球磨机的生产效率、质量，还对球磨机本身具有一定的危害，下面有球磨机生产厂家河南豫晖以选矿球磨机为例针对预防“过粉碎”支招。
         1.合理确定矿石入磨粒度
         根据某选矿厂生产实践，选矿球磨机的入磨粒度低于-12到-10mm能取得良好的效果。入磨粒度减小，加球的较大球径相互减少，粉碎能力减弱，磨削能力增强，这样可以防止过粉碎。因此，减小入磨粒度，不仅可以增加处理量，又能防止过粉碎，切效果显著。河南豫晖提醒您：给矿粒度不是越细越好，因为过细，必然增加破碎阶段的材料消耗和电消耗，会得不偿失。
         2.合理确定球径及装球配比
         选矿球磨机钢球的较大球径由原来的120mm改为100mm。给球磨机除装球时是根据一定的比例装入不同规格的球，但中途补加球时往往只加大球，这样就会破坏钢球的配比特性，根据原矿粒度分析，装球比例为100mm:80mm:60mm:40mm=2:5:1:1较适宜。另外，加一定数量的钢球，也有利于防止过粉碎。
         3.采用磨矿-细筛联合磨矿流程，提高分级效率
        一般选矿厂都是选择球磨机与分级机联合流程为磨矿流程，但由于分级机是按等降比分级，造成与其他矿物同粒级、等重的矿石物料沉于矿浆的底部，从而引起返回再磨，导致矿石过粉碎。为解决这一难题，河南豫晖推荐采用球磨机-高频细筛联合磨矿。因为细筛是按粒度分级的，合格粒级能顺利进入下一道工序，粗粒及则返回再磨，因此高频细筛对防止矿石过粉碎起到了一定的作用。
       4.选择合适的摇床
       合适的摇床能提高回收粗粒级矿物。矿泥摇床的选别粒度为-0.074mm,微细泥摇床的选别粒度为-0.038mm，即使矿石磨矿过程中出现了一定程度的过粉碎，也能得到弥补。因此选择合适的摇床非常重要。
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