选矿成本中能耗约占总成本的30％，能耗中消耗较多的应属选矿厂中的碎磨工序，其能耗约占选矿厂总能耗的40～60％。因此，在研究节能工艺时，首先应研究碎磨流程。目前工业上经常采用的碎磨流程有以下几种：
       1.破碎——棒磨——球磨流程
       2.破碎——球磨——球磨流程
       3.破碎——棒磨——砾磨流程
       4.破碎——单段球磨流程
       5.半自磨——球磨流程
       6.粗碎——自磨——球磨——破碎流程
       7.单段半自磨流程
        这些碎磨流程各有其特点，设计时应根据矿石硬度、矿石腐蚀性、脆性、水分、品位、矿物组成和脉石成分、单体分离粒度、化学成分和其他特性，结合选矿厂规模、气候条件等因素确定设计流程。上述耗能较高流程为自磨流程，一般较常规流程多耗10～25%，每吨矿石多耗电2～5kWh，破碎——棒磨——球磨流程，在磨矿细度0．074mm时，磨矿效率较高，单位矿石电耗较低，但棒磨机作业率低于球磨机，故破碎——棒磨——球磨流程与破碎——球磨——球磨流程比较，二者经济效益接近。按当前我国国情，供电紧张、电价较高情况下，不宜采用自磨及半自磨流程，尽管当今世界发达国家中自磨工艺仍有强大生命力，但我们仍推荐三段一闭路的破碎及单段球磨机流程。该流程主要优点是：耗电少；设备运转率高，一般比自磨机高5%左右；球磨机生产能力比较稳定，自磨机生产能力一般波动范围为30%左右，生产中难以操作。

     （文章出自河南球磨机网站：http://www.qiumojiyh.com/，转载注明出处）