选矿厂常规磨碎作业产品的上限粒度应不小于10微米，通常采用筒型球磨机作为研磨主体设备。这种磨矿工艺，一般变化不大。通常有一段、两端，甚至三段磨碎，或者辅以精矿再磨、中矿再磨几种方式。使被磨矿物能提高单体解离度，并应尽量减少被磨物料的过粉碎是设计的基本指导思想。
        一般说来，一段磨碎，闭路作业，磨碎产品粒度多为-74微米占40-65%；两段磨碎，闭路作业可达-74微米占75-85%；如要求产品粒度为-74微米占90-95%，通常采用三段磨碎。如包钢选矿厂，采用棒磨-球磨-球磨工艺流程，产品粒度为-74微米占80-85%，三台大型球磨机，每小时处理能力仅为130t/h。而设计和生产上优化工况要求产品粒度达到-74微米90-95%，这一问题一直困扰着包钢选矿厂。实际上，这一工艺存在着很多可以改进之处。
        能否在尽量少的磨碎段数的情况下，使球磨机磨碎产品达到-74微米占90%以上呢？这是一项非常值得重视的课题，回答是肯定的。
        河南豫晖专家根据多年从事粉碎工程科研和实践所取得的经验，在规模为30t/d的移动提金厂设计中采用一段球磨、两段分级、给料粒度较小，球磨机衬板新型，磨介级配非常合理以及采取一些工艺操作的有效措施，经长期运转考察，稳定-74微米占90%以上的优异指标。该系统的球磨机都经过改进设计。
        美国希宾铁选矿厂，采用自磨机与水力旋流器闭路磨碎铁矿，单段磨矿获得了-44微米占78%的细磨产品，这一设计已成功地圆转了二十多年。
        以上两个实例说明不一定采用多段磨碎才能获得细磨产品。这里豫晖专家要强调一点，重要的是选择合理的分级及其分级设备。也就是说分级对磨碎作业的合理性和优化实践是非常重要的，千万不可忽视。

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