球磨机在运转过程中，各部分的配合必须紧密可靠，传动正确、平稳，尤其是要具有良好的润滑。因此，润滑工作是球磨机在使用和维护中及其重要的组成部分和关键环节。球磨机只有在良好的润滑条件下才能保证轴承和传动齿轮长期正常运行。筒体上的大齿轮给以良好的润滑和维护保养，寿命一般可达15年以上，而维护保养不当时只l一2年就报废，尤其是半开式传动齿轮更为严重。同样，主轴承轴瓦在正常的润滑与维护保养下，其寿命可达10年以上，相反，有时2—3年即需更换新的。主轴承烧瓦的重大事故往往是由于润滑不良造成的。所以，合理润滑对球磨机摩擦零件的影响极为重要。    球磨机各摩擦面的润滑，一般采取两种形式，即干油润滑和稀油润滑。大、中型球磨机的大、小传动齿轮、传动轴承、减速器和主轴承，采用稀油循环润滑，有的球磨机大、小传动齿轮和传动轴轴承也采用于油润滑。大、小传动齿轮和滑动轴承采用稀油润滑而滚动轴承采用干油润滑效果良好。稀油润滑以压力循环油润滑为较好，极有利于球磨机的稳定运行和延长零件的使用寿使用寿命。小型球磨机传动齿轮多采用干油润滑，但以稀油润滑为好。
       球磨机的润滑系统由油泵、过滤冷却器、油压调整阀、油箱、油管和指示仪表装置等组成。润滑油一般采用30—50号机械油。润滑油一般每半年进行一次过滤或更换，对于没有过滤器的润滑系统，应每季度过滤一次。当发现简体大齿轮或主轴承有甩出的矿浆进入时，应立即进行检查清洗，否则会造成齿轮或轴瓦的快速磨损，必须加强检查。在正常运行时，大齿轮上的润滑脂一般每2—4个月清洗更换一次。球磨机在运转工作中，对润滑系统的检查维护工作主要体现在以下几个方面：
      (1)观察油压表，正常的油压应保持在0．05—0．15MPa。当过滤冷却器前后的油压力差超过0．04MPa时，要及时清洗过滤器。
      (2)检查油温，回油温度不允许超过60C。对装有油温表或测温器的磨机，可直接测得油温。若磨机无测温装置，可用手摸回油管，凭经验判断油温的高低。回油温度一般在35—50C以内。
      (3)检查油流量。检查的部位包括：①管路上的油流指示器；②中空轴颈瓦盖上的观察孔；③油箱中的油位指示器。润滑油多少才合适，一般凭经验，以润滑正常为准。
      (4)检查油泵、油路和各润滑点的密封部位有无漏油和进砂、进水情况。
      (5)从油流指示器或主轴承上盖观察孔观察油的黏度和清洁度。如果流动性差证明黏度高或油温低，油变色证明油不清洁。
      (6)对于由人工定期润滑的部位，必须按球磨机技术要求准确、及时地进行润滑。
       及时、准确、合理地润滑球磨机，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长球磨机使用寿命，充分发挥球磨机效能，并有助于安全生产。
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