球磨机所采用的各种主轴承的优劣分析       

         主轴承也是球磨机的重要部件，目前应用在球磨机或棒磨机上的轴承型式很多，它们的区别主要是润滑装置和冷却方式不同。
        常见的轴承有采用集中循环润滑和带有冷却管道的结构型式。它们的特点是散热效果好，润滑油损失少，工作可靠，因此在大型球磨机上，目前已经普遍采用。但是对于湿磨作业的球磨机，以及在北方使用的球磨机，由于工作过程中散热条件好，不需要对轴瓦专门冷却，主轴承的下轴瓦可以不设蛇形管或铸孔，而使其便于制造。
        用油环润滑的主轴承，只用于中小型球磨机，它的特点蚀投资费用少。它不宜用于大型球磨机中，因为大型球磨机转速很低，轴颈却很大，油环所带的油量很难满足轴承润滑的需要，结果造成轴承发热而损坏。在中小型磨矿机中，有时也采用油杯滴油润滑。
        后两种型式轴承的较大缺点是润滑油损失大，而且需要加强维护。轴承漏油，不仅浪费油，而且对地基也非常有害，当油混入矿物中，还会妨碍浮选过程的正常进行。集中循环润滑的轴承，虽然投资较大，但从长远利益来看还是合适的。
        为了弥补制造与安装的误差，主轴承制成自位调心式的。为了防止轴瓦有轴颈下面挤出，在现有的各种主轴承中采用了圆柱销、压板和其他方法限止其移动范围。
        根据多年的生产经验，主轴承的巴氏合金瓦衬的过早磨损，往往是由于灰尘和矿浆漏入轴承中所造成的。因此，对于主轴承的密封必须认真地考虑，否则就会经常因轴承发热而造成停车，严重影响生产。
        河南豫晖生产的球磨机，早已开始用双列滚珠轴承代替滑动轴承。这种改进，提高了机械转动效率，免去了很多的润滑辅助设备和维护费用。(河南球磨机网：http://www.qiumojiyh.com)

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