目前，在我国陶瓷工业中广泛使用的研磨设备是陶瓷球磨机。我国的陶瓷球磨机已基本实现了国产化，生产的陶瓷球磨机不但能满足国内厂商的需求，还有部分出口到国外。但是我国的陶瓷球磨机主要是模仿国外的先进技术，很难做到自主创新。在陶瓷球磨机日益大型化的趋势下，我国陶瓷球磨机的制造水平和设计技术仍然有待于进一步的提高。
        河南豫晖为了节约成本，增加陶瓷球磨机的市场竞争力，也为了更好地设计开发新的产品，本公司的技术研发人员对陶瓷球磨机进行了大量分析研究。
        河南豫晖首先对陶瓷球磨机研磨介质的运动形态进行了分析，得出大型球磨机介质的运动规律。陶瓷球磨机的研磨介质在筒体内的运动有泄落式、抛落式、离心式三种状态。其中，离心式一般不予考虑，因为它不发生磨料作用。抛落式工作状态因为转化的动能大，所以大多用于选矿作业中的粗磨作业。而泻落式工作状态中物料主要是因为球磨机介质的互相滑动产生的压碎和研磨作用而粉碎，所以一般用于细磨作业。
        陶瓷行业的球磨机不同于选矿厂使用的球磨机，陶瓷球磨机在陶瓷工业中主要用于细磨作业，不需要太大的冲击就能破碎物料，因而研磨作用就显得尤为重要。所以陶瓷球磨机介质的工作状态不能是抛落式运动，因为那样不仅消耗掉了大量能源而达不到细磨的要求，甚至还可能造成过度粉碎。所以实际工作中陶瓷球磨机大多采用的是泻落式工作状态。
        然后，河南豫晖又对陶瓷球磨机的筒体、盖板、筋板和支板的厚度以及安装轴承的轴颈尺寸等情况进行了优化分析，优化前后的对比表明，在满足强度要求的前提下该大型陶瓷球磨机的材料使用量可以减少24%左右，大大节约了成本。
        目前，河南豫晖的上述研究结论已经应用于生产实际，得到了广大客户朋友的高度肯定。
        以上信息来自中原较大的球磨机生产厂家——河南豫晖球磨机厂（http://www.qiumojiyh.com）

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