陶瓷工业中用机械力使物料破碎的方法应用极为广泛，粉碎物料可以提高原料精选效率，均匀坯料，致密坯体以及促进物化反应并降低烧成温度等。
        粉碎依设备破碎力物料施力方式的不同可分成压碎、研磨、冲击、劳碎以及刨削等几种，一般机械均具有一种或两种功能，依粉碎机处理后物料的粒度不同可分为：粗碎—处理后物料直径小于或等于40- 50mm，中碎—处理后物料直径小于或等于0. 5mm，细碎—处理后物料直径小于或等于0.06mm。此外，采用超细磨可粉磨细度要求高的物料，其直径小于0. 02mm.
        陶瓷工业中的粗碎设备一般用颚式破碎机，中碎采用轮碾机，细碎则用球磨机或环辊磨机两种。另外产量、颗粒形状与细度的要求不同而采用笼式打粉机、锤式打粉机以及振动磨等破粉碎设备。常用细碎设备所能达到的细度列于表中，如下图。

        一、颚式破碎机
        这是一种陶瓷工业中广泛采用的粗碎设备，它具有结构简单、操作方便、产量高等特点。依鄂板摆动形式可分为复杂摆动与简单摆动颚式破碎机两种，它们的区别在于:前者活动鄂板有微小的上下运动，因而具有研磨作用。此外，设备较轻，出料均匀而较小。但其维修较难，遇到硬质材料时会因机体不够坚固而发生振动，从而导致主轴承发热而降低工作寿命，故其不适宜于加工粗大硬质物料。
        颚式破碎机的出料粒度可通过调节出口处两鄂板间的距离来控制。一般其粉碎比不大，约为4，而进料粒度又很大。因此，其出料较度都较粗，且细度调节范围也不大。
        二、轮碾机
        常见的中碎设备。物料是在碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被研磨与压碎的。碾轮愈重，尺寸愈大，则粉碎力愈强。为防止铁污染，通常采用石质碾轮与碾盘。
        轮碾机粉体比较大，约10以上。其细度是通过机外粉碎系统的筛分设备来控制。细度要求高，则筛分设备回料量大，生产能力相应降低。为改善操作条件，常采用水轮碾，即加水破碎，且同时应加强粉碎后料浆的搅拌及均匀。
        轮碾机的较大允许加料尺寸取决于碾轮与碾盘间的钳角，一般轮子直径D=14-40倍的物料块直径，硬质料取上限，软质料取下限。
        轮碾机的出料具有一定的颗粒组成，其中含有大量粉尘粒。当细度控制在0.5mm以下时，粉尘粒含量更高，电耗剧烈增加，设备工作条件变坏。除水轮碾外，其他轮碾机不适宜粉碎含水量15%以上的物料。否则，不但工作效率低，而且会将物料压成泥饼，以致设备无法正常工作。
        以上我们介绍了粗破设备颚式破碎机，中破设备轮碾机。根据不同的生产需求，物料分别被破碎到不同的粒度，有粗破、中破，必定有细破，下一节文章中我们介绍细破设备球磨机，欢迎大家继续关注豫晖球磨机网为大家推出的“陶瓷工业所需原料之破碎设备”。
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