球磨机磨矿回路系统一般采用的是自动化控制系统，方便安全，节省人力物力财力，重要的是效率十分高，所以被众多公司采用，特别是自磨机以及半自磨机（或砾磨），由于球磨机内的料位或介质负荷变化快，因此必须安装自动控制系统，以保证磨机的高效率、低消耗。
    我公司一直以来都是采用的自动化控制系统，出料粒度和进料粒度都严格按照保准进行投放，效率也是十分明显，具体的操作细节详见下面介绍：
    目前，就国内外球磨机的磨矿回路自动控制成功的经验是采用专家系统。较近采用模糊逻辑控制。
    磨矿作业的自动控制系统通常进行侧定或控制的主要参数如下：
    1.功率：与磨矿机的转速率、矿浆浓度、研磨介质充填率，衬板状态等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。
    2.声音：声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机负荷大小 J 测定时需要将某些无关的声音频率滤掉。 
    3.新给矿量：在给矿皮带上安置传感器（电子秤或核子秤），传递和记录负荷载量，井用来控制磨机磨矿加水量。
    4.水力旋流器的料浆泵池的液位：该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量。液位可用超声波、原子吸收、压差及浸人料桨的吹饱管的压力等方法测出。
    5.矿浆流量：可用矿浆流量计测定。通过矿浆容重和体积流量计算而测出矿浆的重量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体和流较用磁性流量计测出。
    6.PH值：用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产生影响，而胶体领粒的数童又影响料浆浓度和分级作业。
    7.给水量：影响矿浆浓度和磨矿效率。
    8.矿浆浓度：用浓度计测定。 
    9.磨矿产品粒度：用粒度传感器测定。

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